ピュリティポンプ：独立生産、世界品質

工場建設の過程で、ピュリティは徹底した自動化設備レイアウトを構築し、部品加工、品質検査などに海外の先進的な製造設備を継続的に導入しました。また、現代的な企業5S管理システムを厳格に実施し、生産効率の向上と国産品の統合を実現しました。生産サイクルは1～3日以内と厳格に管理されており、ユーザーの供給ニーズを満たしています。

写真 | Puリティ 工場

3大工場、分業、標準化された生産と管理

Puリティ 当社は現在、水ポンプの故郷である温林市に3つの主要な生産工場を持ち、異なる生産機能に応じて標準化された生産を行っています。
精密工場エリアでは、海外製の高精度インテリジェント設備を導入し、ポンプシャフトの加工精度を精密に制御することで、ポンプの運転安定性を大幅に向上させ、耐久性と寿命を延ばしています。さらに、精密工場エリアでは、上下エンドキャップ、ローター仕上げなどの付属品の生産も担当し、ポンプ組立に継続的なサポートを提供しています。

図｜仕上げ設備

図｜ローター仕上げ

組立工場は、当社の6つの主要産業用ポンプと200を超える製品カテゴリーの組立と出荷を担当しています。ポンプの種類と出力に基づいて、ポンプ組立ラインは計画的かつ目的に沿った生産と製造のために複数のブロックに分割されています。

写真｜完成品倉庫

2023年1月1日の工場拡張以降、同社の年間生産量も12万台以上から15万台以上に大幅に増加し、世界120以上の地域に高品質の省エネポンプ製品を供給しています。

標準テスト、品質同期

高品質な製品は、高度な試験技術と試験設備によるサポートと切り離せません。Purityは組立工場内に5,600平方メートルの広大な試験センターを建設しました。試験データは国立研究所に接続されており、同時にレポートを発行することができます。

写真 | テストセンター

さらに、生産製造過程において、検査担当者は20台以上の検査機器を用いて生産部品や半製品をランダムに検査し、製品全体の合格率は95.21％に達し、製品の品質を最大限に保証し、グローバルな品質同期という理念のもと、世界に出荷しています。統一された製品。
PURITY は、世界中のユーザーのためにより良い体験を創造し続けます。